Finden Sie schnell laserbeschriftungsgerät industrie für Ihr Unternehmen: 3 Ergebnisse

Mehr Leistung für erhöhte Wirtschaftlichkeit mit einer 6-kW FASER-/FIBER-Laserschneidanlage und einem Be- und Entladesystem zum vollautomatischen Schneiden von Blechmaterialien aller Art. 6 kW FASER-/FIBER-Laserschneidanlage mit einem integrierten vollautomatischen Turmsystem zur Be- und Entladung von Blechmaterialien aller Art. Die erweitete Rohmaterial- und Fertigteilablagekapazität (7x Rohmaterial- und 3x Fertigteilablagen mit einer Blechkapazität von 3,0 to pro Ablage/Fach bzw. gesamt 30,0 to) garantieren längere mannlose Fertigungszyklen ohne Produktionsunterbrechungen. Die maschinenübergreifende Programmierung (mittels Amada VPSS 3i) der Laserschneidanlage und der nachgelagerten Abkantpresse garantiert eine effiziente Ausfertigung von komplexen 3D-Bauteilen mit höchster Präzision und gleichbleibender Qualität. max. Blechformat: 3.000 x 1.500 mm (Großformat) Aluminiumlegierungen: bis 16,0 mm Material-/Blechstärke Baustähle: bis 25,0 mm Material-/Blechstärke Edelstähle: bis 16,0 mm Material-/Blechstärke Kupferlegierungen: bis 12,0 mm Material-/Blechstärke Titanlegierungen: bis 6,0 mm Material-/Blechstärke Messinglegierungen: bis 6,0 mm Material-/Blechstärke Laserleistung: 6 kW (6.000 Watt) Laserart: FIBER-/FASER-Technologie

Unsere Lasermarkierungssysteme bieten eine dauerhafte und fälschungssichere Methode zur Kennzeichnung von Produkten für die Rückverfolgbarkeit. Mit hoher Präzision können Barcodes, QR-Codes und alphanumerische Zeichen auf eine Vielzahl von Materialien aufgebracht werden. Diese Markierungen sind resistent gegen Abrieb, Chemikalien und hohe Temperaturen, was sie ideal für anspruchsvolle Umgebungen macht. Unsere Systeme sind einfach in bestehende Fertigungsprozesse zu integrieren und erhöhen die Effizienz und Sicherheit Ihrer Produktion.

Unsere Laser-basierten Qualitätskontrollsysteme sind darauf ausgelegt, präzise Messungen und Inspektionen direkt in der Produktionslinie durchzuführen. Diese Systeme ermöglichen es, Fehler und Abweichungen in Echtzeit zu erkennen und sofortige Korrekturmaßnahmen einzuleiten. Dies reduziert den Ausschuss und erhöht die Qualität Ihrer Produkte. Unsere Systeme können auf verschiedene Anwendungen und Materialien angepasst werden, was sie zu einer unverzichtbaren Komponente in modernen Fertigungsprozessen macht.